三偏心蝶阀自动化熔覆

DML-V03BD工作原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面加热并一起熔化,混合,扩散,凝固,等离子束离开后迅速冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。由于等离子弧具有电弧温度高,传热率大,稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度,宽度,硬度在一定范围内**调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层致密,耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨,耐高温，耐腐蚀。

1,堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高；　

2,堆焊熔覆速度快,低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。　

3,堆焊层致密,成型美观；堆焊过程易实现机械化,自动化；　

4,可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊； 　

5,与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易；

6,等离子弧温度高,能量集中,稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。

7,可控性好。可以通过改变功率、气体的种类、气体流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的形态,温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。

8,使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造,轧制,拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。